在先進(jìn)刀具領(lǐng)域，我們與您共同超越單個(gè)刀具的設(shè)計(jì)和部署。我們秉持著同一個(gè)理念：將我們作為您的戰(zhàn)略技術(shù)合作伙伴，開發(fā)完整的加工策略（“項(xiàng)目工程”）和極其精確的刀具系統(tǒng)。我們踐行同一個(gè)核心重點(diǎn)：提高您的生產(chǎn)率，特別是大批量生產(chǎn)，同時(shí)降低單位成本（CpU）。
可控刀具能夠更大程度地加工曲軸軸承孔，從而實(shí)現(xiàn)最大的精度和經(jīng)濟(jì)效益。刀具以類似致動(dòng)器的方式運(yùn)作（此類刀具的工作方式類似于驅(qū)動(dòng)器），例如可使用內(nèi)部拉桿調(diào)整刀片直徑，以補(bǔ)償磨損。
PCD切削材料刀具在加工發(fā)動(dòng)機(jī)部件和鋁制殼體單元時(shí)，可確保實(shí)現(xiàn)最大性能。多工序PCD刀具（多臺(tái)階PCD復(fù)合刀具）不僅在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)絕對(duì)精度，還對(duì)整個(gè)加工過(guò)程的成本產(chǎn)生積極影響。一把刀具，多個(gè)操作（一把刀具實(shí)現(xiàn)多處加工特征的切削），從而減少加工和刀具更換時(shí)間。通過(guò)成本節(jié)約，刀具可立即攤銷（通過(guò)節(jié)省的的加工和換刀時(shí)間分?jǐn)偨档兔堪训毒叩馁M(fèi)用，從而降低成品）。
無(wú)論是對(duì)于使用涂層硬質(zhì)合金刀具的軟性銑削領(lǐng)域，還是使用CBN切削材料的感應(yīng)淬火部件的硬性銑削，接頭的加工都對(duì)精密刀具的形狀精度和預(yù)期刀具壽命提出了嚴(yán)苛的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)圓鼻銑刀的產(chǎn)品范圍通過(guò)生產(chǎn)所謂的保持架及其相應(yīng)的車削應(yīng)用刀具得到了擴(kuò)展。
切向技術(shù)（切向可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)）為刀具的構(gòu)思和制造開辟了新的可能性，可保證在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)最大性能。切向技術(shù)（切向可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)）能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)板材輪廓的切削強(qiáng)度吸收，從而大大延長(zhǎng)刀具壽命。
我們很樂(lè)意為您提供更多信息。讓我們共同努力，使您的產(chǎn)品更高效、更有創(chuàng)意、更有市場(chǎng)。
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